PE 流延膜，即聚乙烯流延膜，具有透明性好、光澤度高、防潮性強等諸多優點，被廣泛應用于床墊包裝、家具包裝、日用品包裝等領域。下面詳細介紹一下 PE 流延膜的生產過程。
首先是原料準備階段。主要原料是聚乙烯樹脂，根據不同的產品要求，還會添加一些助劑，如爽滑劑、抗靜電劑等。這些原料經過精確計量后，被送入擠出機。
擠出階段是關鍵環節之一。原料在擠出機中被加熱至熔融狀態，通過螺桿的旋轉和擠壓作用，向前推進。擠出機的溫度、壓力等參數需要嚴格控制，以確保原料能夠充分熔融且不發生分解。擠出后的熔體通過過濾器，去除其中的雜質，保證薄膜的質量。
接著是流延成型階段。熔體從擠出機模頭擠出后，形成薄片狀，直接流延到冷卻輥上。冷卻輥通常通有冷卻水，能夠迅速將熔體冷卻固化，形成薄膜。在這個過程中，冷卻輥的溫度、速度等參數對薄膜的性能有很大影響。如果冷卻速度過快，可能會導致薄膜內應力過大，影響其物理性能；如果冷卻速度過慢，則會影響生產效率。
然后是牽引和收卷階段。冷卻后的薄膜通過牽引裝置，被以一定的速度向前牽引，同時保持薄膜的張力穩定。牽引速度的控制非常重要，它直接影響薄膜的厚度和寬度。最后，薄膜被收卷成卷，以便后續的加工和使用。
在整個生產過程中，質量控制至關重要。需要對薄膜的厚度、寬度、透明度、力學性能等指標進行實時監測和調整。同時，生產環境也需要保持清潔，以防止灰塵、雜質等對薄膜質量造成影響。
總之，PE 流延膜的生產過程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的參數，才能生產出高質量的薄膜產品。
